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铸铁试验平台使用磨损后如何恢复平面度呢？
铸铁试验平台广泛应用于矿山设备、机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁试验平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁试验平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩的感觉，方便测量，保证了测量准确度。铸铁试验平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形或因不耐磨使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁试验平台注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁试验平台的残余应力。
1.铸铁试验平台主要用于检验工件误差的基准，铸铁试验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
2.铸铁试验平台用于成套产品组装、调试。装配平板上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而使装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平板作用是不可忽视的。
3.T型槽平台分为平面焊接平板、T型槽焊接平板、铆焊平板及三维焊接平板四种，前三种用途大致相同主要作为工件焊接的基准。三维焊接平板是新型焊接工装的配套产品，主要为疑难焊接、多工序焊接、高精度焊接，三维焊接平板上面均匀分布的有孔能轻松的与三维焊接工装快而的及装夹，平板向四周延伸实现无限空间焊接，其主要用途是可把多零件的产品以短速度组装成形，然后再进行焊接，从而使工件焊接精度焊接效率提高。4.铸铁试验平台主要用于各种零件的平面划线及立体划线，平板本身是很平的一个基准，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
5.铸铁试验平台主要用于大型设备、工件的安装调试以及测量划线。T型槽平台多是有单块规格小的平板拼接而成，平台精度高、拼接简单、尺寸可无限延伸等特点使基础平板的应用越来越广泛。
6.铸铁试验平台其用途有两种。其一，测量，T型槽平台精度高，可用于一些高精度工件的检测，其二用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板高精度能达到平面度0.0005mm.这是其它加工形式不能做到的，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因。
7．铸铁试验平台：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
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